PVC管道配方主要由PVC樹脂和助劑組成。其中助劑按功能又分為：熱穩定劑、潤滑劑、加工改性劑、沖擊改性劑、填充劑、耐老化劑、著色劑等。

PVC管道變黑主要有哪幾個方面的原因?

一、PVC產品質量

由于PVC分子結構中存在叔氯和烯丙基氯，故PVC管材在加工和后期的使用過程中易發生分解，脫HCL易形成共軛雙鍵，多個雙鍵形成，導致管材變色開始發生，其顏色變化順序為：白色-粉紅色-淺黃色-紅色-黑色(碳化)，故PVC質量，穩定劑質量(控制分解)和用量至關重要。

二、質量不合格鈦白粉誘發的變色

Ti 表面是否進行包覆處理對光催化反應有重要影響。無論是金紅石型還是銳鈦型TiO2，若表面不進行包覆處理，其都能發生光催化反應而導致PVC— u管材變色;如果使用活性低的材料(如Al?O?或ZRO? )包覆處理堵塞Tio2表面的活性點，則能在很大程度上抑制或減少發生表面光催化反應。

通常TiO?有兩種結構形式：銳鈦型和金紅石型。由于其結構、使用能和耐老化性能不同。做為PVC管材使用TiO?******為金紅石型。但由于一些廠家生產TiO?質量問題或由于TiO?表面包覆(SiO?、AL?O?有機物)不均，結果TiO?在光催化情況之下易發生變色(變灰)現象。(銳鈦型價格每噸低1000元，進口每噸高2000～4000元)。

TiO 表面光催化反應過程中產生的活性原子團與PVC共混物中的鉛發生氧化老化反應 。

(反應條件：TiO 表面光催化反應的發生需要多個環境條件的共同作用，如陽光曝曬、濕度、溫度等，其中溫度對化學反應速率有很大的影響，通常溫度每升高10℃ ，化學反應速率增加1倍。在氣候炎熱的夏天，TiO：著色材料的表面可以達到50～70℃ ，這對光催化反應有較大的影響)

從以上反應過程可以看出：在合適的條件下，TiO。發生在表面的光催化反應可以看做是一個周期性的氧化還原反應。由于氧化還原反應過程產生了黑色的鉛，因而導致淺色PVC—U管材表面出現了灰黑色斑。當停止光照一定時間后，PVC—U管材表面的灰黑色斑會慢慢消失。

結論：

淺色PVC—U管材表面產生灰黑色斑的原因是其中含有鉛化合物，在Tio 表面光催化反應時鉛化合物發生氧化還原反應生成了黑色的單質鉛，從而產生灰黑色斑。金紅石型TiO 只能減緩變色速度，但不能完全避免問題的發生。

三、硫污染和鉛鹽穩定劑、鎘穩定劑

隨著工業的發展，酸雨，硫污染日趨嚴重，且型材在貯存和運輸過程中可能與硫磺，硫化物相接觸，故發生硫化污染的可能性較大。硫污染主要是

Pb2﹢+S2-→PbS(黑)

2S2﹣+PbCl?→Pb(ClS)?(紅褐色)

反應形成的物質為黑色或紅裼色，可導致白色材料變色，故使用鉛鹽穩定劑型材易發生硫污染。鎘類穩定劑屬有毒產品，如在管材中使用，在硫化物環境中易發生如下反應：

S2-+Cd2+→CdS↓(黃色)

會導致管材泛黃，因此鎘類穩定劑，很少被使用。

四、群青引發的變色(在含鉛鹽穩定劑配方中)

群青是含多硫化鈉而具有特殊結構的硅酸鋁。不經特殊處理的群青耐堿性耐熱性和耐酸性差。當管材被酸雨淋后，在強烈的陽光照射下，在管材表面殘存的酸雨與群青作用形成“HS------ˉ”離子，該離子溶于水，進一步水解形成Sˉ與型材中存在的Pb2+作用，形成沉淀物而使管材表面著色從而導致“硫化”污染現象-。

Pb2﹢+S?ˉ→PbS↓(結晶形：藍色)

(無定形：黑色)

五、新型增韌材料對白色型材耐候性、變色性影響

CPE做PVC增韌材料目前還被絕大多數廠家所使用，但CPE氯化聚乙烯，由于其結構的特點，在光熱、氧等作用下易分解變色，使管材變黃。此外，更為主要的是CPE分解產生HCL易與鉛鹽穩定劑反應成PbCl?。在硫污染環境之下易生成Pb(ClS)?和PbS，會使管材變為紅褐色和黑色。

六、因此建議：

① 群青必需要進行處理，具有耐堿性耐熱性和耐酸性

② 不采用含硫化物的穩定劑

③ 采用金紅石型鈦白粉

④ 采用質量優級的CPE