這是一種染色溫度高于 100℃，在密閉容器中(蒸汽壓力大于101kPa)進行的增白方法。主要用于分散型熒光增白劑對滌綸及其混紡織物的增白。通常采用專門設備，在60~70℃入染，在120~140℃處理30~60min。

　　由于溫度超過 80℃以后上染速率隨著溫度的上升而迅速增加，此時應控制升溫速度，緩慢升溫到所需溫度。染色時間的長短由處理溫度、熒光增白劑性能和織物的組織結構等因素而定。高溫高壓法只能間歇操作，生產效率不高，雖大規模連續生產受到限制，但可獲得勻染性和透染性都好的白色產品，所以仍保留一定范圍內的應用。該法對熒光增白劑的耐升華牢度要求不很高。

　　用于高溫高壓增白的熒光增白劑應有良好的分散穩定性。因為在高溫下熒光增白劑的分散穩定性會降低，其晶體顆粒容易凝結成粗大的顆粒或成焦油狀液滴吸附在織物的表面而產生色點，這種色點雖不如一般的有色染料那樣明顯，但在紫外線充足的光線下也可看出來。

　　為了獲得均勻的增白效果，除了注意控制染浴溫度并使染液充分流動外，還可在染液中加入適當的勻染劑。同時還要注意熒光增白劑在染液中的化學穩定性，為此染液的 pH 值一般控制在 5左右，堿性強了，除了會影響部分熒光增白劑以外，還會引起滌綸的水解，酸性強了，對滌綸與纖維素混紡織物中的纖維素會造成損傷。

　　當滌綸織物被沾污或開始時的底色不適合于增白，這時可將氯漂和增白同時進行。在很多情況下，氯漂會使材料(布料)的底色變得比較黃。這種結果可能是由于在滌綸聚合時加入的催化劑造成的。